As correntes de rolos consistem em placas alternadas de elos internos e externos com buchas, rolos e pinos; o rolo gira em uma bucha e engata em um dente da roda dentada com contato giratório. As correntes de folhas são construídas a partir de placas de folhas empilhadas e montadas em torno de pinos longos, formando uma montagem plana em forma de escada, sem rolos ou buchas. Essa diferença estrutural produz uma mecânica de contato distinta: as correntes de rolos transferem o torque por meio do engate de rolamento entre o rolo e a roda dentada, enquanto as correntes de folhas transmitem tensão através das faces das placas empilhadas e cisalhamento dos pinos com contato deslizante nas interfaces das placas.
Correntes de folhas são otimizados para cargas de tração em linha reta muito altas e cargas de choque repetidas; suas múltiplas camadas de placas compartilham carga e fornecem redundância onde a falha de um único pino é inaceitável. As correntes de rolos têm boa resistência à fadiga dinâmica sob transmissão de potência rotativa contínua porque o rolo e a bucha reduzem o deslizamento e o desgaste localizado no dente da roda dentada. Na prática, para levantamento pesado, talhas e empilhadeiras onde a resistência à tração axial é primária, as correntes de folhas são a escolha preferida. Para transmissão de energia rotativa – transportadores, acionamentos agrícolas, motocicletas – as correntes de rolos geralmente proporcionam maior vida útil e operação mais suave.
O desgaste da corrente de rolos é normalmente o desgaste do pino e da bucha (interno), o desgaste dos rolos e o desgaste dos dentes da roda dentada; reduzir o atrito entre o pino, a bucha e o rolo é essencial, portanto, a lubrificação regular e variantes vedadas ou com anel de vedação são comuns. O desgaste da corrente de folha é dominado pelo rolamento placa a placa e pelo cisalhamento do pino; como as correntes de folhas não possuem rolos, a lubrificação concentra-se nos furos dos pinos e nas faces de contato da placa e pode ser menos eficiente no alcance das interfaces internas. Os contaminantes ambientais aceleram o desgaste em ambos os tipos de corrente, mas as correntes de roletes com cartuchos selados toleram melhor ambientes sujos ou empoeirados quando são usadas vedações apropriadas.
As correntes de rolos requerem rodas dentadas com dentes dimensionados de acordo com o passo da corrente e o diâmetro do rolo; o design da roda dentada afeta o engate, o ruído e a vida útil – a precisão no perfil e no passo do dente é importante. As correntes de folhas não utilizam rodas dentadas da mesma forma; eles normalmente são combinados com roldanas, tambores ou designs de rodas dentadas especiais para aplicações de elevação ou tensionamento. As opções de fixação variam: as correntes de rolos oferecem muitos acessórios de encaixe ou rebitados para transporte ou tarefas agrícolas, enquanto as correntes de folhas são geralmente equipadas com extremidades fixas ou conectores de extremidade especializados para transferência direta de carga em equipamentos de elevação.
As correntes de rolos alongam-se principalmente devido ao desgaste entre o pino e a bucha; o alongamento é gradual e pode ser medido à medida que o passo aumenta – os medidores de desgaste padrão determinam os pontos de substituição. O tensionamento adequado evita saltos e desgaste irregular; o excesso de tensão aumenta as cargas do rolamento e reduz a vida útil. O alongamento aparente das correntes de folhas geralmente resulta do assentamento do conjunto de placas ou estiramento dos pinos sob altas cargas; como são usados em aplicações de elevação linear, a pré-carga precisa e a inspeção periódica para deformação permanente são essenciais. Para içamentos críticos para a segurança, siga os intervalos de substituição do fabricante, em vez de apenas observar a folga visual.
As correntes de rolos são comumente especificadas por passo (ANSI/ISO), diâmetro do rolo, resistência à tração e carga de trabalho permitida; padrões como ANSI B29.1 e ISO 606 fornecem dimensões e classificações. As correntes de folhas são especificadas pela largura da placa, número de placas por elo, passo e carga de ruptura nominal de acordo com padrões como ISO 4347 ou folhas de dados do fabricante. Ao selecionar, observe o fator de segurança legal para equipamentos de elevação (geralmente 4:1 ou superior, dependendo da aplicação) e o fator dinâmico para acionamentos (para levar em conta cargas de choque e desalinhamento).
| Característica | Corrente de rolo | Cadeia de Folhas |
| Função primária | Transmissão de energia rotativa | Levantamento de tração reto |
| Modo de desgaste típico | Desgaste do pino/bucha e roda dentada | Rolamento de placa e cisalhamento de pino |
| Lubrificação | Frequente; opções seladas disponíveis | Focado em interfaces pino/placa |
| Melhor para | Acionamentos de alta velocidade, transportadores | Guindastes, empilhadeiras, levantamento de peso |
| Sugestão de substituição típica | Alongamento/salto de passo medido | Deformação permanente da placa/alongamento do pino |
Se uma corrente de rolos estiver saltando ou fazendo barulho, inspecione o desgaste da roda dentada e a incompatibilidade de passo; substituir as rodas dentadas e a corrente em conjuntos correspondentes geralmente resolve o mau engate. Se uma corrente de folhas apresentar rachaduras na placa, deformação do pino ou estiramento assimétrico, retire-a de serviço imediatamente – estes são sinais de sobrecarga ou fadiga. Em aplicações de elevação, siga sempre os intervalos de inspeção legais e os critérios de substituição para evitar falhas catastróficas. Em caso de dúvida, consulte as tabelas de carga de trabalho nominal do fornecedor da corrente e, para equipamentos de elevação, siga os padrões de segurança e regulamentos de equipamentos de elevação aplicáveis.
Escolha uma corrente de rolos quando precisar de transmissão de energia rotativa eficiente, capacidade de velocidade e opções flexíveis de acessórios; escolha uma corrente de folhas quando seu requisito principal for alta capacidade de tração em sistemas lineares ou de elevação com cargas de choque repetidas. Avalie a velocidade operacional, o tipo de carga (constante vs. choque), os fatores de segurança necessários, a praticabilidade da lubrificação e as restrições de espaço. Testar sob condições representativas ou consultar engenheiros de aplicação do fabricante produzirá a seleção mais segura e econômica para seu caso de uso específico.
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